它的模具设计无特别之处，但它对加工特别是线切割加工的要求很高，由于需要很好的配合间隙，应特别仔细地对待。

　　1模具设计1.打杆2.推杆3.凸凹模4.凸凹模固定板5.卸料板6.凹模7.冲孔芯子固定板8.冲孔芯子9.送子10.挡料销阁2动铁芯片模具装，凹模和凹模是从合模的关键件巾裁时直接承受冲裁力的作用加1时纶经过多次热处理。特别是萍火处理。它们的内部有较大的应力，大面积切割后会以起应力的讯新分布。产生较大的变形所以，选择合理地材料正确的热处理方法和制定加工路线非常屯也，复合模，以保证冲裁件的平整度和各孔的位置精度。

　　同时，由于凸凹模的最小壁厚较小，只有约3，1设计时为了使凸凹模内孔不藏料，冲孔废料由打杆1从凸凹模3内推出，可减少内涨力，延长凸凹模的使凹模的加工路线为下料锻造退火粗加工6平面磨削上下平面划线钻孔攻丝铰定位孔铣落料槽挂送子淬火与回火磨削上下平面线切割加工研磨与修整，用寿命。

　　2加艺本铁芯片模具的关键在于加和装配=它对线切割加工的精度和面粗糙度，尤其是配合间隙的要求很高。根据复合模的结构，需切割凹模凸凹模凸凹模固定板卸料板送子冲孔芯子固定板等。

　　凸凹模的加工路线为下料锻造退火粗加16面磨削上下卞面叻线钻孔淬火与火磨削下平面线叻，加工研磨与修整检验。

　　3模具的线切割加3.1凹模刃口尺寸的确定根据磨损后尺寸变大变小不变种情况，考虑模具的使用寿命，确定凹模刃口的尺寸3所。尺寸确定的原则磨损后不变的尺寸取平均值，磨损后变大的尺寸取较小值，磨损后变小的尺寸取较大值。由于本铁芯片的外形尺寸公差较大，故磨损后变大的尺寸取最小极限尺寸加上约公差值，磨损后变小的尺寸取极限尺寸减去13公差值。这样，模具的磨损余量足够大，对加工精度的要求也不至于太苛刻。孔距磨损后保持不变，取平均值，为243052模具特别是凹模刃口尖角处会产生应力集中，容易引起裂纹，甚至开裂;线切割凹角时，由于电极丝及放电间隙的缘故，不能清角。另外，冲裁件冲裁时，在尖角处也不能清角，会自然形成定的圆角。冲裁件越厚，圆角越大。所以，在冲裁件尖角处取0.2mm的圆角，以减少应力集中，提高模具配合精度。为能快速分辨冲裁件毛刺方向，提高叠片速度，在冲裁件不要紧处设置缺口作为标记3的及2圆弧。当然，由于线切割加工的精度较高，为简化尺寸的计算，各种尺寸均可取平均值。但这样会影响模具的使用寿命。如果把样给定的基本尺寸作为刃口尺寸。而不考虑尺寸公差，则是错误的。

　　3.2线切割加工路线的确定为防止线切割加工时的变形，选择正确的加工路线和起割点非常重要。本铁芯片的结构较好，切割凹模卸料板凸凹模固定板等刃口形状时，选择起割点为点，穿丝点为0点废料上。切割路线，45，77及0为顺时针方向，钼丝回到穿丝点0点3.废料在加工完时会落下，容易卡断钼丝，应事先用吸铁石吸住。切割送子凸凹模时，先加工内孔，然后加工外形。加工外形时的起割点选在点，穿丝点选在外形外的户点模铁丝进来，否则会引起变形，不能保证配合间隙。

　　3.3线切割加工配合间隙的确定硅钢片厚0.5，其冲裁间隙为0.02 0.031考虑线切割加工的精度和面粗糙度以及冲裁时的摩擦磨损，取线切割加工时的初始间隙线切割加工程序按凹模刃口尺寸编程，采用不同的补偿量来偏移钼丝达到不同加工尺寸的目的。

　　凹模加工到刃口尺寸，其加工精度由机床保证线切割机的加工精度为土，15，0.冲孔芯子由无心磨床磨制而成，刃口尺寸确定为04.23，1和05.13出出，芯子固定板内孔取06爪爪，与芯子固定处有0.021过盈量。凸凹模4外形比凹模小0.01配间隙，内孔刃口尺寸比芯子刃口尺寸大0.02不割锥度。凸凹模固定板比凸凹模小0.01mm，卸料板比凸凹模大0.06mm.送子其实也很关键，既要送出冲裁件，又要保护冲孔芯子在冲裁瞬间不歪斜，保证芯子的位置精度，并要移动灵活。

　　确定其外形比凹模型腔小0.03mm，内孔比冲孔芯子大0.02出爪。

　　3.4线切割加工注意事项所有要切割的零件，加工面不能有氧化层，定要在平面磨床上磨平其上下平面并退磁。为防止变形等，凸凹模应先钻好穿丝孔，凹模应先加工好穿丝孔定位孔连接孔送子槽等后，再经热处理磨削消磁，进行线切割加工。

　　线切割加工时，应先检测钼丝和放电间隙，选择正确的补偿量。为防止意外，先加工卸料板，检测合格后再加工其他零件。送子和凸凹模既要割内孔，又要割外形，应注意各内孔割完后接着割外形时的钼丝偏移量。保证内孔和外形的相对位置精度。

　　凹模和凸凹模的配合间隙很小，只有约0.0力口工时应注意电规准参数的选择和机床的调整，使切割面的面粗糙度好加工精度好。另外，要注意凸凹模切割正面和凹模切割正面的方向，它们上，要注意0点户点和，点的相对位置和钼丝线切割加工中使用穿丝孔的几点技巧汉机床有限责任公司贾少锋在电火花线切割加工中，零件上穿丝孔的质量好坏，有时能决定这个零件能否加工合格，但些操能将丝穿过，零件的精度应由机床来保证，但下述两种情况却对穿丝孔的位置精度提出了严格的要求。

　　例无关尺寸略工件，外形已精车完成。现道工序线切割加工4个对称的腰形孔。根据此的要求，要保证同轴度要求和±0.04尺寸精度的要求，必须至少有个穿丝孔加工得非常，这样才能利用找中心功能确定程序切割起点位置，否则无法保证纸要求。实际加工中，在，反714数控铁床上，用千分甩正外圆045，2，1在，1以内，然后，在数控铁床上编程钻铰08穿丝孔于09，±，3爪，1中线上;，在线切割机上穿丝找中心，实践证明，这样加工出来的工件能完全符合用户要求。

　　例2在实际加工中，有时我们必须保证穿丝孔坏误操作等些原因，造成工作台被移动。这种情况下，无法用回原点功能重新切割。此时可用穿丝孔找中心，再进行切割。当然有两个前提其，穿丝孔必须加工得较;其，穿丝孔必须要完好无损，能保证第次找中心实现。在实际加工中，些用户往往不太重视这点。在选择进刀线时破坏了穿丝孔的完整性，以至于再次找中心无法实现。

　　许多用户在加工时，喜欢将进刀线选得和义轴或7轴重合，这样，当因前述原因需要重新找中心时，因1轴或7轴正方向已有条切缝，给再次找中心带来困难，其实只需在编程时有意识地将进刀线与1轴或7轴倾斜角度，般取45较好，如到找中心了。

　　子相反，切割凸凹模时要设置对称功能义。

　　如果模具采用倒装复合模结构，其各零件的加工方法基本样，只是凸凹模要加工成锥度。所以，模具加工时要考虑到结构型式。

　　线切割加工面熔化层存在着残余应力热变形微裂纹及硬度下降等缺陷，容易剥落。所以，凹模和凸凹模在使用前应进行研磨，去除熔化层，以各种缺陷，提高模具使用寿命。如果这样，在线切割加工凹模和凸凹模时，要预留研磨余量。这样虽然会增加模具的修整和装配难度，但对模具的寿命是有好处的。

　　1丁松聚。冷冲模设计。北京机械工业出版社，1997.

　　2阎其凤。模具设计与制造。北京机械工业出版社，1995.

　　3冯炳尧等。模具设计与制造简明手册第版。上海上海科学技术出版社，1998.

　　4张学仁。数控电火花线切割加工技术。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，00.

　　5中国机械工程学会电加工学会编。电火花线切割加工技术工人培训自学教林哈尔滨哈尔滨工业大学出版社1989.